| 检查电涡流测功器电气部件是否正常，需按 “断电预检→通电检测→信号验证→绝缘测试” 四步流程操作，重点关注励磁系统、传感器、控制单元三大核心模块，具体步骤和判断标准如下：
一、 断电预检（安全前提，排查外观与接线）
断电并断开励磁电源，等待设备完全放电后操作，避免触电风险。
- 外观检查
- 检查励磁线圈表面是否有碳化、开裂、烧焦痕迹，线圈骨架是否变形，若有则大概率存在短路或绝缘损坏。
- 查看接线端子排、线缆接头是否松动、氧化、发黑，端子螺丝需逐一紧固，氧化部位用砂纸打磨后涂抹导电膏。
- 检查控制柜内散热风扇、滤网是否堵塞，元器件（接触器、继电器、熔断器）是否有烧蚀、鼓包现象，熔断器需核对额定电流是否匹配。
- 线缆完整性检查
- 目视检查励磁线缆、传感器信号线是否破损、老化，屏蔽层是否脱落；信号线屏蔽层需单端接地，避免电磁干扰。
- 晃动线缆接头，观察是否有虚接情况，重点排查扭矩、转速传感器的连接线，防止信号漂移。
二、 通电检测（无负载，验证供电与基础功能）
接通电源但不启动被测设备，仅给控制单元和冷却系统供电。
- 控制单元供电测试
- 启动控制柜，观察显示屏是否正常点亮，有无故障代码（如励磁故障、传感器异常）；若黑屏，检查电源模块输出电压（通常为 DC24V、AC220V），电压异常需更换电源模块。
- 测试急停按钮、过载保护开关，按下急停后设备应立即切断励磁和控制电源，复位后可正常启动。
- 励磁系统空载测试
- 逐步调节励磁电流旋钮，观察显示屏励磁电流、电压是否平稳上升，无跳变、无报错；若电流无法调节或显示为 0，检查励磁调节电位器、可控硅模块是否损坏。
- 监听励磁线圈无异常异响（如 “滋滋” 放电声），线圈表面无明显温升（空载时温升≤10℃/10min），否则可能存在局部短路。
三、 信号验证（带空载运行，校准传感器精度）
启动冷却系统，保持冷却水循环正常，短时间空载运行测功器（无被测设备负载）。
- 扭矩、转速传感器检测
- 手动盘动转子或点动被测设备驱动端，观察显示屏转速、扭矩数值是否实时变化，转速显示应与实际转速一致，空载扭矩应接近 0（允许 ±0.5% 额定扭矩偏差）。
- 若转速无显示，检查转速传感器（如霍尔传感器）与转子齿盘的间隙（通常 0.5–1mm），间隙过大或过小都会导致信号丢失；若扭矩数值漂移、跳动，重新校准扭矩传感器零点，检查传感器供电电压（一般为 DC5V 或 DC12V）。
- 温度传感器验证
- 运行 10–15 分钟后，观察冷却进水、出水温度，以及转子温度显示是否正常，温度应缓慢上升且在额定范围内（≤80℃）；若温度无变化，检查温度传感器（如 PT100）接线是否断路，或传感器本身损坏。
四、 绝缘测试（核心指标，预防短路烧毁）
必须在断电、断开所有外接线缆（传感器、励磁线）后进行，使用 500V 兆欧表测试绝缘电阻。
- 励磁线圈绝缘测试
- 测量励磁线圈绕组与外壳（接地端）之间的绝缘电阻，常温下绝缘电阻应≥50MΩ；若电阻＜10MΩ，说明线圈绝缘老化或受潮，需烘干处理；若接近 0Ω，判定为线圈短路，需更换或重新浸漆。
- 控制电路绝缘测试
- 测量控制回路（DC24V、AC220V）与接地端的绝缘电阻，应≥20MΩ；若电阻过低，排查线路是否受潮、元器件是否漏电。
- 传感器线路绝缘测试
- 测量传感器信号线芯线与屏蔽层之间的绝缘电阻，应≥10MΩ，防止信号线短路导致信号异常。
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